相控阵检测重型机械上的齿轮
采矿和其它工业使用的重型机械通常处于极其苛刻的条件。在重型机械上一个关键部位是齿轮，很多的齿轮带动设备运作。铲土机/拉索式挖掘机、卡车、装载机等它们有很多不同类型的齿轮，对于这种齿轮检测相控阵超声具有很多优势。这个应用也可以被用在其它工业（使用相似的设备和关键的齿轮需要被检测）。
齿轮检测
齿轮有很多种类型，在采矿设备中它们几乎总是被厚厚的油脂覆盖，大多数NDT方法需要大量去除这些油脂，并且很多被检测的齿轮相当大。由于设备运转时齿轮扮演着关键角色，所以通常难以移除外面的部件，并且停工和置换这些齿轮会产生额外的损失。在采矿作业中了解这些齿轮的状况是极为重要的。齿轮故障会引起其它地方的损坏并且置换齿轮将花费很长的时间。当设备停机后可接近齿轮，它们被彻底检查。尤其是裂纹会被详细检测和监控。延伸到齿轮表面以下的裂纹长度是最被关住的问题。关于裂纹更详细的信息被汇聚，将有助于决定是否修复或者更换齿轮。
来自2800 P&H 铲车上的大型齿轮。为了对其维护检测或怀疑出现了问题，拆卸底盘，齿轮被移除。
齿轮一侧出现裂纹并且延伸到表面以下
磁粉或渗透可以判定裂纹长度，但大量的磁悬液和渗透剂需要及时清除。涡流也可以被使用，但是不能给出精确的裂纹深度测量。常规超声（0度和角度声束）可以在上部或侧面测量裂纹深度和长度。每次使用一个角度，只有裂纹被明显发现后使用各种各样的探头去确定严重等级。由于每次只是使用一种角度，所以在一些情况下去难以判断裂纹的性质。相控阵提供很多优势，包含多角度检测，提供更好的探测和描述缺陷，并且仅仅需要擦除额外的油脂，无需大量擦除。相对于常规超声仅仅记录长度和深度，相控阵成像允许对裂纹的扩展更加精确的检测。Rexolite楔块或者可被替代的防磨面可以用来保护探头。数据可以在仪器上或在电脑上使用OmniPC后处理软件被及时分析和生成报告。
相控阵关键优势
·单个探头产生多个角度大面积覆盖齿轮
·更好的探测“弯曲裂纹”
·相对于其它NDT方法，齿轮表面只需大概清理
·成像使整个齿轮的状况更加形象化，数据记录可对于裂纹监控
使用仪器
OmniScan SX或MX2
·不管是在设备的内部或外部，便携式更容易接近齿轮
·对于习惯了用常规检查结果描述的用户，相控阵结果也可以被简单过度成A扫描
·手动或编码数据
·界面易于使用
·坚固的设备适用于苛刻的环境
相控阵探头和楔块
·随应用不同变化
·5MHz常规频率可用于大多数尺寸的齿轮，较小的接触面(例如A10/A11类型) 5MHz
·平的纵波楔块或可被移除的防磨片。在适当的情况下，角度声束楔块也可被用于在齿轮面的检测。
可供选择的软件和附件
OmniPC后分析软件